MES-Systeme

MES Systeme verbinden die Schlüssel-System unserer Kunden aus der Produktionsplanung und der Produktion miteinander.

MES Systeme verbinden die Schlüssel-System unserer Kunden aus der Produktionsplanung und der Produktion miteinander.

Kundert Automation verfügt über ein umfassendes Wissen und die Erfahrung aus zahlreichen realisierten Anlagen.

MetaView Übersicht

METAView - unsere Lösung für Industrie 4.0

METAView ist eine Softwarelösung und wird auf einem Server oder virtuellen Server installiert. Das System ist vom einfachen Kennzahlensystem mit Handeingaben über ein System mit automatischer Datensammlung via IOT oder OPC bis zu einem kompletten MES System skalierbar.

Die Bedienung des Systems erfolgt über lokale Panels (IPC’s mit Touchscreen) auf einer Weboberfläche. Die Daten gelangen entweder über OPC oder über IOT Geräte (Retrofitanlagen) ins System. Datenauswertungen können an jedem beliebigen PC, der am Netzwerk angeschlossen ist, via Explorer erfolgen. Die Konfiguration des Systems kann durch einen instruierten Administrator des Kunden auch weitgehend selber erfolgen.

MES - Produktionscontrolling

Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet. Das MES System ist unterhalb der ERP Welt (Enterprise Resource Planning) angesiedelt und zeichnet sich im Gegensatz dazu durch die direkte Anbindung an die verteilten Systeme der Prozessautomatisierung aus und ermöglicht die Führung, Lenkung, Steuerung oder Kontrolle der Produktion in Echtzeit.

Insbesondere dient das MES der fortlaufend steuernden Durchsetzung (engl. execution) einer bestehenden und gültigen Planung und der Rückmeldung aus dem Prozess.

Unter Produktionscontrolling versteht man Systeme, die Daten in Produktionsanlagen sammeln, aufbereiten und zu Kennzahlen weiterverarbeiten. Sie sind dabei häufig in die bestehende Steuerungs- und ERP Welt des Kunden eingebunden.

Produktionscontrollingsysteme dienen einerseits der Produktionsebene dazu, nach OEE-Gesichtspunkten alle Vorkommnisse rund um eine Produktionslinie effizient zu erfassen. Zusätzlich wird in Echtzeit unter Berücksichtigung des Ausschusses der Auftragsfortschritt ermittelt und dem Personal wird durch eine graphische Darstellung der Kennzahlen der Produktivitätsverlauf der letzten Stunden aufgezeigt.
Andererseits dienen sie der Managementebene zum automatischen Generieren eines historischen, wie auch Echtzeit-Berichtswesens. So kann jeder Teilnehmer für seinen Bereich jederzeit entsprechende Informationen über den Produktionsverlauf abrufen.

Erfahrungen haben gezeigt, dass man mit unterschiedlichen Massnahmen auch unterschiedliche Erfolge verbuchen kann. Händische Erfassung von Daten aus der Produktion bringt ca. 3% OEE Steigerung. Automatische Erfassung der Produktionsdaten erreicht eine bis zu 8%ige OEE Steigerung.

Wird daraus ein ständiger Verbesserungsprozess im Unternehmen initiiert, ermöglicht dies sogar eine 25%ige OEE Steigerung!

Einstieg ins Kennzahlenmanagement

1. METAVIEW-Starter zum Mieten

Um zu testen, ob automatische Kennzahlenerfassung für Sie geeignet ist, können Sie ein komplettes autarkes System mieten, um damit temporär an einer Maschine oder an einer Linie Statusdaten zu erfassen und Kennzahlen auszuweisen.

Folgende Leistungen sind eingeschlossen:

  • 1 Tag Consulting und Schulung
  • Die benötigte Hardware, um Signale zu erfassen
  • Das komplette auf einem Laptop installierte Metaviewsystem
  • Standardreports zur Datenauswertung

2. METAVIEW - Cloud

Der schlanke Einstieg in die Kennzahlenwelt ohne lokale Installationen.

Ihre METAVIEW-Applikation wird auf einem Server der Prometa gehostet. Eingaben erfolgen auf einem Mobilgerät (I-PAD, Sony-PAD etc). Die Auswertung Ihrer Daten erfolgt über die Webapplikation.

Auftragshandling

  • Auftragsübernahme aus ERP System
  • Rückmeldung der Verbrauchsdaten ans ERP
  • Auftragsdisposition (Reihenfolge verändern oder festlegen)
  • Auftragsverfolgung
  • Fliegender Auftragswechsel an der Linie
  • Rezepturdatenverwaltung, Inkjetdaten, Palettenzetteldaten

Materialmanagement

Materialmanagement ist ein Modul, das häufig je nach Kundenbedürfnissen angepasst werden muss. Der Umfang, der im MES oder Produktionscontrollingsystem abgehandelt wird hängt davon ab, inwieweit diese Funktionen im ERP System implementiert sind. Folgende Funktionen sind vorhanden:

  • Parametrierung, auch sehr detaillierter Lagerstrukturen
  • Stammdatenverwaltung für Lagerorte, Lager-Transaktionen und Materialien
  • Transaktionsgenaue Bestandsführung ("Quasi-Echtzeit")
  • Auswertungen und Analysen über materialbezogene Abläufe
  • Anbindung überlagerter ERP Systeme
    • Stammdatenaustausch
    • Lieferung vorverdichtete Bestandsinformationen
    • Erweiterter Datenaustausch bei auftragsbezogener Prozessführung (z.B. Rückmeldung mit Auftrags- und Chargenbezug)

Produktverfolgung mit RFID

„Produktverfolgung über RFID“ ist eine neue Standardfunktion im Metaview.

  • Identifikation des Produktes über RFID an allen wichtigen Positionen im Betrieb.
  • Statusüberwachung von z.B. Reifung, Haltbarkeit und Lagerort

Datenmanagement

  • QM-relevante Verlaufsdaten
  • Labordaten gemäss Prüfplan
  • Instandhaltungsdaten
  • Archivfunktionen

Messwerterfassung

  • Erfassen von beliebigen Messwerten, wie Energiedaten oder Prozessdaten oder HLK.
  • Möglichkeit zum Definieren von Alarmschwellen.
  • Reportingmöglichkeit in den bestehenden Standardberichten

Kennzahlen

METAVIEW kann alle in Formeln fassbaren Kennzahlen ausgeben. Einige können auch wie der OEE kundenspezifisch definiert und konfiguriert werden.

  • TEEP (Total Effective Equipment Performance)
  • EU (Equipment Utilization)
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  • MTBF (Mean Time Between Failures)
  • MTTR (Mean Time To Recover)
  • Maschinenstunden je Auftrag
  • Personalstunden je Auftrag
  • Planerfüllungsgrad

Personalerfassung

  • An- und Abmeldung an der Produktionslinie
  • Automatisches Verbuchen auf Aufträge

Reporting historisch und in Echtzeit

  • Tagesbericht, Periodenberichte, Schichtberichte, Auftragsbericht
  • OEE über Zeit, Artikel, Schichten usw.

Visualisierungen für den Operator direkt an der Linie

  • Linienstatus, Maschinenstatus
  • Auftragsstatus, Trends, berechnetes Ende
  • Aktuelle Leistungswerte
  • Aktuelle Kennzahlen

Störanalyse

  • Top 15 Alarme, Alarme gruppiert, Störgründe, Meldungen in Gruppen, Meldungen chronologisch
  • Für den Unterhalt um die Anlagen systematisch zu verbessern
  • Für den Anlagenbetreiber, um Ausfallkosten zu dokumentieren
  • Bildliches Auswerten des zeitlichen Ablaufs bei der Detailanalyse von Störungen

Ganttdiagramm

  • Bildliches Auswerten des zeitlichen Ablaufs bei der Detailanalyse von Störungen